Сразу же захотелось сделать что-то подобное. Я, пожалуй, дилетант совсем в этом деле. Но страшно люблю мастерить. И ножи тоже. А сделать нож - отличная идея! Не для выставки, не по правилам, а для души. Такой вот расклад...
Залез сейчас на сайт ОМА. Там такие цены: 450х40х2 И - 27 810 рублей, 400х32х2 И - 14 300. То есть в два раза разница. С учётом того, что сорока миллиметров ширины явно много, да и по длине лишних 5 см - не большой бонус, то надо брать подешевле. Кстати, что такое за буква "И" в обозначении? что-нибудь инструментальное?
Только подскажите, люди добрые, как в рукоятке крепить этот кончик ножа? И насечки... раз советуете, то его что, забивают в ручку, али как?
Основной страх - хрупкость материала. Это та же сталь, что и на свёрла идёт. А они очень хрупки.
Может кто посоветует какой-нибудь ещё материал доступный, который был бы хорош для ножа? Где-то когда-то слышал про рессоры как заготовку. Это имеет право на жизнь?
Ещё кусочек по теме. Был набор кухонных ножей. Ножи с лезвием типа пилки. Знаете, я думаю. У одного ножа отломалось лезвие. Отломалось на полсантиметра в рукоятке. Лезвие это лежало без дела год или пару, потом я его переточил. Убрал зазубрины, оно стало "человеческим":-D. Решил соорудить ему ручку. Принёс из гаража обрезков трубок, дабы на месте выбрать наиболее подходящую (работаю в подвале, там у меня классное рабочее место
). Выбор пал на толстостенную трубку (надо ещё было, чтобы лезвие максимально хорошо внутри сидело). Отрезал кусок нужной длины, расплющил его немного, дабы ручка приобрела овальную форму. Потом фортуной (у нас так болгарку называют:D) обработал, дабы снять ржавчину и сделать ровнее те бока, которые плющил. Лезвие, как я понимаю, не фонтан, но и не самое лажовое (ну не Сталь45 же:-D). На нём, как и на всех ножах из набора, написано chromed steel. Проблемой явилось сверление отверстий в нём. Сталь оказалась действительно твёрдой. Дабы накернить, пришлось греть газовой горелкой докрасна, потом, пока горячее, кернить. Получились маленькие точки. Сверлил сначала сверлом диаметром 2, потом прибавлял по 0,5мм каждый раз. И так до... по-моему 5,5. После сверления свёрла пришлось переточить
.Затем сверлю трубу. В одной из стенок нарезаю резьбу (то, что толстостенная, оказалось
), в другой стенке в отверстии снимаю фаску сверлом большого диаметра. Даже не фаску, а ещё круче. Лезу глубоко. В ручку вставляю лезвие, в отверстия - болты с потайной головкой. Получается почти заподлицо. С другой стороны лишки отпиливаю, потом с обоих сторон обтачиваю. Всё, как будто так и было:-D. Лезвие стоит немного криво - смотрит вбок. Забиваю подогнанные деревяшки с двух сторон лезвия - дефект устранён. И ещё одну забиваю в задницу. Обрабатываю более-менее, потом изоленту наверх виток к витку. Точу на алмазных брусках. Получилась вещь, которую мне приятно взять в руки. Особенно притно озознавать, что сделал сам
. Делал ножик сугубо для подвала. Не было там никакого ножа. Для подвала получилось самое то. Ручка получилась тяжёлой, даже очень. Довольно тонкое лезвие почти не ощущается. Не знаю, хорошо это, или плохо. Мне неудобства не доставляет. Лезвие, правда, синее получилось. Это от нагрева. Ну да ладно, предназначение я указал, так что можно не заморачиваться с этим. На самом деле я сам эстет, но тут это просто рабочий инструмент, который за пределы подвала не выйдет, та что... Ну не полируют же дровосеки топор!:DКакие будут мнения? Принимается здоровая (!) критика.
9 Фото
.
Прокомментировать: